Dầu Cắt Gọt CNC: Phân Loại, Ưu Nhược Điểm Và Hướng Dẫn Chọn Lựa Phù Hợp

Dầu cắt gọt là một yếu tố không thể thiếu trong quá trình gia công bằng máy CNC. Không chỉ giúp làm mát và bôi trơn, dầu cắt gọt còn bảo vệ dao cụ, nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Tuy nhiên, trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại dầu cắt gọt CNC, mỗi loại được thiết kế cho các mục đích và điều kiện sử dụng khác nhau.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu rõ về các loại dầu cắt gọt phổ biến, phân tích ưu nhược điểm và đưa ra lời khuyên chọn loại dầu phù hợp với nhu cầu gia công của bạn.

Dầu Cắt Gọt Gốc Khoáng (Dầu Thẳng)

Dầu cắt gọt gốc khoáng – Khả năng làm mát vượt trội

Dầu thẳng là loại dầu cắt gọt truyền thống, được sản xuất từ dầu khoáng tinh luyện. Thông thường, dầu sẽ được pha thêm phụ gia như chất chống mài mòn, chất chống oxy hóa, chất chống hàn dính… để tăng hiệu quả trong quá trình gia công.

Ưu điểm:

• Bôi trơn vượt trội trong quá trình gia công tốc độ thấp đến trung bình
• Ngăn ngừa gỉ sét hiệu quả cho phôi và dao cụ
• Phù hợp với các vật liệu khó gia công như thép hợp kim, Inox, superalloys

Nhược điểm:

• Khả năng tản nhiệt kém, dễ sinh nhiệt và nguy cơ cháy nếu sử dụng sai cách
• Gây sương mù dầu ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành
• Cần vệ sinh kỹ sau gia công vì để lại nhiều dầu trên bề mặt sản phẩm

Dầu Cắt Gọt Pha Nước (Dầu Hòa Tan)

Đây là loại dầu cắt gọt CNC được pha từ gốc khoáng và chất nhũ hóa. Khi pha với nước, dầu tạo thành nhũ tương (emulsion), vừa có khả năng tản nhiệt cao vừa giữ được một phần tính năng bôi trơn.

Ưu điểm:

• Khả năng làm mát vượt trội nhờ thành phần nước
• Tạo lớp bảo vệ nhẹ giúp chống gỉ cho máy và phôi
• Dễ điều chỉnh nồng độ theo từng loại vật liệu và chế độ cắt

Nhược điểm:

• Có thể gây ra sự phát triển vi sinh nếu không bảo quản đúng
• Sương mù nước – dầu có thể ảnh hưởng đến môi trường làm việc
• Có thể bị kết tủa nếu pha với nước cứng, ảnh hưởng đến hiệu suất

Dầu Cắt Gọt Gốc Tổng Hợp (Dầu Làm Mát Pha Nước)

Dầu cắt gọt CNC ứng dụng trong gia công thô

Dầu cắt gọt gốc tổng hợp không chứa hoặc chứa rất ít thành phần dầu khoáng, thay vào đó là các hợp chất tổng hợp và phụ gia hóa học. Đây là dòng sản phẩm hiện đại, được thiết kế để tối ưu khả năng làm mát, chống khuẩn và thân thiện hơn với môi trường.

Ưu điểm:

• Kiểm soát vi sinh rất tốt, hạn chế nấm mốc, vi khuẩn trong bồn dầu
• Dễ dàng tách khỏi phôi và phoi, thuận tiện trong làm sạch và tái chế
• Hiệu quả lọc tốt, duy trì độ sạch cho hệ thống làm mát

Nhược điểm:

• Một số dòng có thể tạo bọt hoặc sương mù khi gia công tốc độ cao
• Cần kiểm soát chặt chẽ chất lượng nước pha và nhiễm dầu máy khác
• Một số loại có thể ảnh hưởng sức khỏe nếu chứa phụ gia độc hại

 Nên Chọn Loại Dầu Cắt Gọt Nào Cho Máy CNC?

Việc chọn dầu cắt gọt phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

• Loại vật liệu gia công: Nhôm, thép, inox, gang, titan, hợp kim cứng…
• Chế độ cắt: Gia công thô, bán tinh, tinh; tốc độ thấp hay cao
• Yêu cầu làm mát hay bôi trơn ưu tiên hơn
• Hệ thống làm mát của máy: Dạng phun, nhỏ giọt, tưới tràn hay nội soi (through-spindle)

Gợi ý lựa chọn:

Ứng dụng	Gợi ý dầu cắt gọt
Cắt tiện, phay thép	Dầu pha nước gốc khoáng hoặc tổng hợp
Khoan/taro Inox	Dầu thẳng có phụ gia EP
Gia công nhôm tốc độ cao	Dầu tổng hợp ít bọt
CNC công nghiệp nặng	Dầu pha nước có phụ gia chống mài mòn mạnh
Sản xuất quy mô lớn, bền môi trường	Dầu cắt gọt tổng hợp

Kết luận

Dầu cắt gọt là thành phần thiết yếu giúp máy CNC hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ dao cụ. Mỗi loại dầu – từ gốc khoáng, pha nước, đến gốc tổng hợp – đều có đặc điểm riêng phù hợp với từng yêu cầu kỹ thuật và điều kiện làm việc khác nhau.

Hãy chọn loại dầu cắt gọt CNC phù hợp không chỉ để tối ưu hiệu suất gia công mà còn bảo vệ sức khỏe người vận hành và đảm bảo an toàn cho môi trường làm việc.

Thông tin liên hệ:

• Website: congnghiephaiphong.com
• Hotline tư vấn & báo giá: 0966 068 726